Výroba kremíkových plátkov

Proces výroby kremíkovej doštičky

Poskytujeme-kvalitné kremíkové doštičky, ktoré podporujú špičkový priemysel polovodičov. Ako kremíkový plátkový materiál sa používajú suroviny najvyššej kvality. Oblátky sa vyrábajú pod najprísnejšou kontrolou kvality, aby sa vytvorili produkty, ktoré spĺňajú potreby zákazníkov všetkými možnými spôsobmi.

Vyrobené z najlepších surovín pre kvalitu, na ktorú sa dá spoľahnúť

Monokryštalický ingot

Nami dodávané kremíkové doštičky sú vyrobené z vysoko čistých monokryštalických kremíkových ingotov, vyrobených pomocou Czochralského (CZ) procesu rastu kryštálov. Ingoty do priemeru 300 mm sa vyrábajú podľa prísnych noriem kontroly kvality.

V prípade požiadavky zákazníkov používame aj metódu Magnetic Czochralski (MCZ), ktorá zahŕňa aplikáciu silného magnetického poľa na roztavený kremík, alebo metódu Float-Zóna (FZ), kde sa monokryštalické ingoty pestujú pri nízkej hladine kyslíka bez použitia kremenného téglika.

Monokryštalický ingot je narezaný na plátky s hrúbkou približne 1 mm, pričom povrchy sú vyleštené do zrkadlového lesku. Vďaka tomu sú oblátky neuveriteľne ploché a čisté. SUMCO môže do plátku začleniť aj getrovacie schopnosti, ktoré pomáhajú zachytávať nečistoty z ťažkých kovov, ktoré by inak mohli zhoršiť elektrické vlastnosti.

Leštený plátok prechádza vysokoteplotným žíhaním v atmosfére vodíka alebo argónu, čím sa odstraňuje kyslík v blízkosti povrchu plátku. Výsledná oblátka má vylepšenú kryštálovú dokonalosť.

Pre špičkovú kvalitu

Povrchová vrstva lešteného plátku je vytvorená z monokryštalického kremíka pomocou rastu v parnej fáze alebo epitaxie.

Po prvé, návrh zákazníka sa používa na vytvorenie vrstvy na zabudovanie integrovaných obvodov na povrchu doštičky, pričom sa využívajú techniky ako fotolitografia, implantácia iónov a tepelná difúzia. Ďalej sa na vrchu tejto vrstvy vytvorí epitaxná vrstva.

Oxidová vrstva s vynikajúcimi elektroizolačnými vlastnosťami je umiestnená medzi dvoma leštenými plátkami, ktoré sú potom spojené dohromady. Tento proces spájania umožňuje vytvárať zariadenia s vysokou integráciou, nízkou spotrebou energie, vysokou rýchlosťou a výnimočnou spoľahlivosťou. Okrem toho môže byť v aktívnej vrstve na povrchu plátku vytvorená difúzna vrstva arzénu (As) alebo antimónu (Sb).

Na požiadanie zákazníka môžu byť použité doštičky zobraté späť a recyklované na opätovné použitie.

Typy oblátok a špecifikácie